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Para garantir espaçamento uniforme do pente de piolhos de aço para todos os , a empresa adotou uma abordagem meticulosa e multifacetada que incluía processos avançados de fabricação, medidas rigorosas de controle de qualidade e melhoria contínua.
Modelagem CAD: A empresa primeiro usou o software de design auxiliado por computador (CAD) para criar um modelo digital preciso do pente de piolhos de aço inoxidável para garantir que o espaçamento da agulha (0,08-0,09 mm) fosse uniforme e dentro das especificações necessárias. Esses projetos foram cuidadosamente analisados para garantir que otimizassem a remoção de piolhos e lidades sem danificar o couro cabeludo ou o cabelo.
Desenvolvimento de protótipos: protótipos do pente de piolhos de aço inoxidável foram fabricados e testados antes da produção em massa. Essa etapa permitiu que os engenheiros confirmassem que o alinhamento e o espaçamento da agulha eram precisos e eficazes e fazer os ajustes necessários ao design no início do processo.
304 AÇO ANTECIMENTO: A empresa usou aço inoxidável de 304 grau para a alça e agulhas da pente, um material escolhido por sua durabilidade, resistência à corrosão e propriedades consistentes do material. A qualidade do material uniforme reduz variações no processo de produção e garante que as agulhas mantenham sua forma e alinhamento. Aço pré-tratado: A matéria-prima é pré-tratada para eliminar defeitos que podem causar espaçamento desigual ou inconsistente durante o processo de fabricação.
Máquinas automatizadas: a empresa usa equipamentos de fabricação automatizados de alta precisão para alinhar e colocar as agulhas em espaçamento consistente. A automação minimiza o erro humano e garante que o espaçamento preciso seja mantido na produção de alto volume. Soldagem a laser: As agulhas são fixadas no identificador de pente usando a tecnologia avançada de soldagem a laser. Essa tecnologia garante que as agulhas sejam fixadas permanentemente na posição especificada e possam suportar grandes tensões (até 500N de resistência à tração) sem afrouxar ou mudar, o que é fundamental para manter o espaçamento uniforme. Carimbo e corte de precisão: as agulhas são cortadas e formadas usando os processos de usinagem de estampagem de precisão ou CNC (Controle numérico do computador). Esses métodos garantem que cada agulha do pente de piolhos de aço inoxidável tenha o mesmo tamanho e forma, resultando em dentes de pente uniformemente espaçados e bem alinhados.
Monitoramento on -line: Durante o processo de fabricação, a empresa usa sensores e sistemas ópticos automatizados para monitorar continuamente o posicionamento e o alinhamento das agulhas. Esses sistemas podem detectar e corrigir até os menores desvios em tempo real.
Amostragem periódica: Os produtos acabados são selecionados aleatoriamente no lote de produção para inspeção detalhada. Essas inspeções podem incluir medir o espaçamento e o alinhamento da agulha usando ferramentas de ampliação ou equipamento de medição a laser para confirmar que atendem às especificações exatas.
Inspeção visual: Cada um pente de piolhos de aço inoxidável passa por uma inspeção visual completa, geralmente sob uma lupa, para garantir espaçamento consistente e alinhado de agulha em todo o pente de piolhos de aço inoxidável. Teste funcional: o desempenho do pente é testado usando condições simuladas, como amostras de cabelo com piolhos artificiais ou ovos de piolhos. Esta etapa garante que o espaçamento seja eficaz na captura e na remoção até dos menores parasitas. Teste de durabilidade: o teste de resistência à tração é realizado para garantir que as agulhas permaneçam firmemente presas sob pressão, impedindo qualquer movimento que possa quebrar o espaçamento.