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Pente de pedículo grande de 35 dente

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Agulha de aço de remoção de piolhos de aço inoxidável

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Agulha de vergalhão duplo em aço inoxidável

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Ponto de piolhos para bebês

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Sobre

Yuyao safe & Beauty Lice Comb Factory

Nossa fábrica está localizada perto de Hangzhou Bay Bridge, 329 National Highway, a leste de Langxia Fur City, conveniente para o transporte. É uma base de produção relativamente grande de pentes de remoção de piolhos na China. A planta cobre uma área de 3500 metros quadrados. A fábrica iniciou a produção de aço inoxidável em 2003. Agora, a produção mensal de agulhas é de 36.000.000 de peças. Começamos a produzir pentes de piolhos em 2008. Recentemente, a produção mensal de piolhos atingiu 1.000.000 de unidades. Nossa fábrica é capaz de desenvolver, projetar e personalizar diferentes formas de pente de piolhos e agulhas de aço inoxidável. Pedidos para patentes de design e patentes de aparência para alguns de nossos modelos de pente de piolhos. Conseguimos experiência profissional nos últimos 15 anos, nossos técnicos continuam melhorando e inovando tentando conquistar a aprovação de clientes com qualidade superior. Nossos principais mercados de pente de piolhos são a América do Sul e do Norte e a Europa e assim por diante.

Certificado de honra

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Expansão do conhecimento da indústria

Como a fábrica pode manter a consistência dos pentes de piolhos de cabelo durante a produção em massa?

Para manter a consistência em Pontes de piolhos de cabelo Durante a produção em massa, as fábricas devem implementar várias medidas estratégicas durante o processo de fabricação. Essas etapas ajudam a garantir que cada pente de piolhos atenda aos padrões esperados em termos de desempenho, qualidade e durabilidade.
Blueprints de design precisos: Os projetos de design detalhados e padronizados são criados para peças de piolhos de cabelo, especificando medições precisas para espaçamento por agulha, dimensões da alça e materiais. O uso de design auxiliado por computador (CAD) garante que cada pente seja fabricado com as mesmas especificações. Teste de protótipo: Antes de aumentar a produção, os protótipos são testados para confirmar que o design funciona conforme o esperado e atende aos requisitos de desempenho. Uma vez validado, esses protótipos definem a referência para consistência.
Máquinas automatizadas: Utilize equipamentos avançados de fabricação automatizados, como máquinas CNC (Controle numérico de computador) ou sistemas robóticos. Esses sistemas garantem posicionamento preciso, espaçamento uniforme e alinhamento de agulhas de aço inoxidável. A automação reduz o erro humano e aumenta a velocidade de produção, mantendo a consistência nos pentes de piolhos de cabelo. Tecnologia de soldagem a laser: A soldagem a laser é usada para proteger as agulhas de aço na alça da pente. Esse método garante uma conexão forte e consistente que não se solte com o tempo. A tecnologia a laser fornece um alto grau de precisão, o que é fundamental para os pentes de piolhos para manter o alinhamento da agulha.
Inspeção em linha: implemente sistemas de monitoramento contínuo e inspeção em tempo real na linha de produção. Sensores ópticos, ferramentas de medição a laser ou câmeras podem ser usadas para verificar a posição e o espaçamento das agulhas em todas as etapas da produção. Amostragem aleatória: as inspeções aleatórias são realizadas em cada lote de peões de piolhos acabados para garantir espaçamento, força e alinhamento consistentes. Essas amostras são inspecionadas sob uma lupa ou usando ferramentas automatizadas para verificar se atendem às especificações do projeto. Teste de pós-produção: A funcionalidade dos pentes é testada verificando se eles podem efetivamente capturar e remover ovos de piolhos e piolhos. Quaisquer pentes que falhem neste teste são descartados ou ajustados conforme necessário.
Materiais padronizados: Use materiais consistentes e de alta qualidade, como 304 aço inoxidável para alças e agulhas. Isso garante que as propriedades do material não variem significativamente entre os lotes de produção, evitando resistência inconsistente à força ou corrosão. Controle do fornecedor: Trabalhe em estreita colaboração com fornecedores confiáveis ​​para garantir que o aço e outros materiais atendam aos padrões necessários para consistência e desempenho.
Calibração regular: verifique se todos os equipamentos de fabricação são calibrados regularmente para manter a precisão. As máquinas que cortam, o local ou as agulhas de solda devem ser calibradas com as tolerâncias precisas necessárias para a uniformidade. Manutenção preventiva: Execute a manutenção e os reparos de rotina em máquinas para evitar quebras que podem causar inconsistências. Isso inclui verificação de peças críticas, como dispositivos de alinhamento de agulha ou ferramentas de soldagem, para desgaste.
Práticas de fabricação enxuta: empregue princípios de fabricação enxuta para reduzir o desperdício, aumentar a eficiência e simplificar a produção. Minimizando a variação no processo de produção, a fábrica pode manter a consistência em cada lote de pentes de piolhos.
Melhoria contínua: Incentive uma cultura de melhoria contínua, usando feedback dos trabalhadores da produção e a equipe de controle de qualidade para melhorar os processos e abordar quaisquer fontes potenciais de inconsistência.